三條金属株式会社では、３交代制で２台のNC旋盤を稼働させている中で1番の課題が人手不足でした。

また、以前から省人省力化や生産性アップの課題もあり、ロボット応用ジャパン様から協働ロボット（CNC加工ロボット自動化）の提案をしていただきました。
ご提案いただいた内容、ご対応のスピード、費用面、全てに納得ができすぐに導入することに決めました。

ご提案いただいた協働ロボットは、産業ロボットと違って人とロボットの間に柵を設けずに協働作業ができ、工場現場のスペースの有効活用ができる点もよかったです。

導入した協働ロボットは、５時間連続無人運転ができます。（ワーク供給1回180個ストック可能）
人手不足の課題も解消でき、生産性も2倍以上にアップでき大変満足しています！

今は、ロボット応用ジャパン様と研磨機の協働ロボットの導入に向けて打ち合わせをさせていただいております。

株式会社常盤製作所は、高精度な金属切削・研削加工を得意とし、若い技術者と豊富なノウハウをもとに素材の仕入から完成品までを24時間体制で多品種小ロット・短納期生産にも対応しております。

昨今の人手不足の社会問題がある中、貴重な従業員の時間がワークの投入や取り出しといった単純作業に割かれてしまっており、
従業員の付加価値を上げられないという課題がありました。
従業員が多台持ちをすることができるようになる方法や、生産効率をアップさせる方法を日々考え悩んでいました。

そんな中、インターネットでロボット応用ジャパン様のホームページを見つけてお問い合わせさせてもらったことをきっかけに、
協働ロボット（CNC加工ロボット自動化）の提案をしていただきました。

ご提案いただいた協働ロボットによる改善内容、ご対応のスピード、コスト面へのご協力、董社長のお人柄もあって
すぐに協働ロボットを導入することを決めました。

協働ロボットを導入することで、24種類の多品種に対応でき、数時間連続無人運転ができるようになりました。

従業員が単純作業に付きっきりになることがなくなり、品質検査の高度な仕事ができるようになりました。
更に、他の加工装置の作業（多台持ち）にも対応できるようになり、生産効率面でも予想以上の効果を得ることができました！

今後も、金属加工現場の様々な場所で生産効率アップや作業安全性の向上のために
ロボット応用ジャパン様に協働ロボットの相談していきたいと思っております。